Nivelamento

O nivelamento da base final do piso é outra tarefa de grande importância na execução dos pisos protendidos.

A distribuições das tensões devem ser uniformes e planas. Assim sendo, como as cordoalhas de protensão, ficarão assentadas nestes níveis: quanto maior a perfeição destes, menor o risco de tensões indesejáveis.

Outro benefício relevante no seu nivelamento é a realidade da espessura final do concreto. Se esta for maior que o desejado isto elevará o seu consumo e custo relativo da obra. Se sua espessura for menor que a prevista este, conseqüentemente, estará subdimensionado em sua execução, correndo riscos da sua capacidade de carga.

O nivelamento com aparelhos modernos de topografia, auxiliam no processo final de compactação e nivelamento.

Os cabos de protensão

	O princípio técnico da protensão O princípio é criar uma tensão horizontal na laje, piso ou viga de concreto que comprima a peça  criando a resistência a flexão que a peça necessita na absorção dos esforços verticais.
Para isto, os cabos são disposto em duas direções, uniformemente nivelados com espaçadores sobre a base e fixados na extremidade com réguas de apoio para o futuro macaqueamento dos cabos. Estes cabos são proporcionalmente dimensionados conforme a necessidade de carga da estrutura, assim como sua quantidade e espaçamento entre eles, originando a distribuição das tensões necessárias ao resultado final. Suas funções substituem as armaduras de aço em barras ou telas que na forma normal de construção atuam como armadura passiva, ou seja, resistindo contra os esforços exigidos.

A concretagem

A concretagem dos pisos também possue sua técnica de execução

A escolha do material, traço, plasticidade e aditivos são o início do bom trabalho. O concreto necessita de resistência final próxima de 30 MPA com planticidade suficiente que permita sua execução. Aditivos plastificantes auxiliam na busca da plasticidade e certo do fator água cimento. A mistura de fibras atenuam possíveis retrações de cura, colaborando na sua aparência final.

O processo de concretagem se inicia com o  despejo do concreto, em geral com bomba, e o espalhamento manual onde o concreto é vibrado afim de provocar o seu regular adensamento.

Em seguida é reguado com régua vibratória, tomando-se como base as formas laterais e pontos de referência de níveis previamente determinados. Um alisamento manual com rodo também é executado.

Após determinado tempo de cura e pega, o concreto pode ser alisado mecanicamente até atingir a planicidade e rugosidade superficial desejada. É um trabalho que geralmente entra noite a dentro, pois o concreto só aceita este alisamento em determinado tempo de pega.

Dada a necessidade de boa uniformidade superficial, ausência de trincas e resistência, esta operação deve ser executada com cuidado, pois acontecendo erros  o trabalho pode ser todo perdido, necessitando de recuperação em concreto seco.

 

 

 

Controles Tecnológicos

Contribuindo para  a qualidade do processo são feitos controles paralelos do concreto aplicado.

Dois controles básicos são necessários no processo.

Um deles é o mais comum: a verificação da plasticidade do concreto antes de ser aplicado. Se faz necessária uma plasticidade adequada para facilitar o adensamento, alisamento e pega para o polimento final no tempo adequado. Para isto aplica-se o "Slump Test" como parâmetro de busca.

O outro diz respeito a  resistência do concreto, que deve ser analisada sua progressão desde 24 horas até 28 dias da sua aplicação. Os testes iniciais são dados necessários para o processo de protensão, que é feito em duas fases e necessita de resistências mínimas para a operação.

Além dos dados iniciais de resistência, a resistência final de cálculo também deve ser acompanhada com os testes de 7 e 28 dias.

A cura do concreto

Para auxiliar o processo de cura e evitar fissuras de retração, o concreto deve ser mantido sob lâmina de água nos 7 primeiros dias após a concretagem, protegido com capa retentora

A Protensão

O processo de protensão acontece em duas fases

Em fase inicial, atingida uma resistência mínima do concreto, os cabos são tensionados em 30% de sua carga final, já tensionando o piso  para absorver os esforços iniciais.

Em segunda fase, atingida a resistência devida do concreto, o piso é totalmente tensionado nas duas direções dos cabos. As tensões de protensão e resistência do concreto  são determinadas  pelo cálculo da necessidade  de resistência estrutural.

Para aplicar a tensão utiliza-se de macacos de protensão que agarram o cabo e puxam com controle de intensidade.

Tratamentos Finais

No tratamento final dos pisos diversas tarefas são complementares. 

As juntas deverão ser tratadas para que não se inicie algum processo de trincas decorrentes do uso contínuo e que justifique seu posicionamento para absorver as dilatações e movimentações dos panos.

Os encontros dos pilares e outras interferências também podem ter tratamento especial

A superfície final do piso pode receber tratamentos complementares de cor, impermeabilidade, higiene ou resistência, dependendo do uso a que se destina.

Resultados

"A técnica se justifica na busca de resultados"

Todos estes cuidados e procedimentos se justificam na busca de resultados técnicos e econômicos.

A solução em pisos protendidos tem trazido economia  de até 12% em seu custo global inicial. A eficiência das armaduras ativas protendidas em substituição ao aço normal possibilita a redução da espessura de concreto do piso.

Outra vantagem que se observa é a redução da quantidade e  perímetro das juntas, diminuindo o custo inicial do tratamento destas, assim como o desconforto da interferência da irregularidade da superfície em seu uso.

Estas são as verdadeiras vantagens da aplicação desta técnica.

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